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化工企業(yè)生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的廢水不僅濃度高，而且有毒、難降解，已成為國際污水處理領(lǐng)域的一個難題。向您解釋化工企業(yè)廢水處理的現(xiàn)狀。
雖然化工技術(shù)的應(yīng)用大大提高了化工企業(yè)的生產(chǎn)效率，但在此過程中也會產(chǎn)生大量的廢水，這是一個世界性的問題。廢水量大，污染濃度高，成分復(fù)雜。傳統(tǒng)的單一廢水處理技術(shù)和工藝有毒，已有效地滿足了環(huán)境保護的要求。
1.1廢水污染特征分析
通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，化工企業(yè)的污水排放量非常大，其中化工企業(yè)占調(diào)查總數(shù)的40%以上，廢水排放量為200~1000t/d。化工企業(yè)污水排放量大，污染物濃度也很高。廢水處理前，約有一半的化工企業(yè)廢水COD質(zhì)量濃度超過4000mg/L，20%以上的化工企業(yè)廢水COD質(zhì)量濃度高達1000mg/L，其中進水COD濃度相對較高，污染非常困難。
1.2化工廢水處理現(xiàn)狀
目前，雖然化工企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中建立了污水集中處理單位，但化工企業(yè)也有獨立的廢水處理系統(tǒng)，如通過物化工藝預(yù)處理廢水，然后采用生化手段處理。在調(diào)查過程中，調(diào)查化工企業(yè)基本上建立了至少三個預(yù)處理過程，包括油分離器、氣浮池、混凝器、三效蒸發(fā)器、氧化、鐵碳微電解裝置等。在化學(xué)廢水處理過程中，主要部分采用生化工藝，實踐表現(xiàn)為池單體數(shù)量多，停留時間長。化學(xué)廢水處理時，多采用生化池串聯(lián)方式，生化工藝水力平均停留40小時以上。為了保證廢水排放達標(biāo)，生化處理后，許多企業(yè)還建立了冷凝裝置、砂濾罐和脫氮設(shè)施。目前，化工企業(yè)經(jīng)過上述廢水處理后，回收水資源并不理想。
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