淀粉污水處理設備

淀粉污水處理設備

一、淀粉污水處理設備工程概況

      根據業主要求，設計木薯淀粉生產廠2000m³/d木薯淀粉污水處理站。

二、淀粉污水來源

      木薯淀粉生產工藝如下圖所示，每生產1 噸木薯類淀粉需要耗水15-40 立方，木薯表面含大量泥沙，需用大量的清水進行沖洗。該段廢水低懸浮物，高COD和BOD。分離廢水中含大量的水溶性物質，如糖、蛋白質、樹脂等，此外還含有少量的微細纖維和淀粉，COD、BOD，都很高。鮮木薯皮中還含有氫氰酸。木薯淀粉生產過程中還會產生大量的蛋白類物質俗稱薯黃，這部分蛋白比重較小，不易沉淀回收。木薯淀粉生產過程中，產生可以作為副產品的大量渣滓，如果這部分渣宰處理不好，將形成懸浮物進入廢水中，將會嚴重影響廢水處理設施的運行。總之木薯淀粉生產廢水包括木薯清洗廢水、淀粉一次分離廢水和淀粉二次分離廢水（簡稱淀粉黃漿廢水）。其中，木薯清洗廢水占所有用水總量的50%左右，而一次分離廢水和二次分離廢水各約占25%。木薯淀粉生產廢水以有機污染物、固體懸浮物高為特征，尤其是黃漿分離廢水的有機污染物濃度可高達數萬mg/L，屬于高濃度的有機生產廢水。

木薯淀粉生產流程圖

三、淀粉污水處理設備進出水水質

      根據木薯淀粉廠生產實際，洗薯水和其他工藝段廢水水量按1:1來計算，即處理2000m³/d木薯淀粉廢水中有1000m³/d是洗薯水，1000m³/d是其他工藝段廢水。出水達到出水達到（GB 8978-1996）《污水綜合排放標準》一級排放標準，其設計進出水水質如表2-1所示。

表2-1設計水質表

四、淀粉污水處理項目背景

      由于木薯淀粉生產期短，在過去的十幾年中大多數中小型企業主要采用穩定塘多級生物處理工藝，但是處理效果不佳，多數企業處理后的出水COD含量仍然在2000mg/L以上，并且廢水中的有害成分滲入地下水和土壤中，造成環境日益惡化。大型的木薯淀粉生產企業雖然都已對生產廢水進行了簡單處理，但是，既沒有實現達標排放，也沒有進行資源的綜合利用；中型木薯淀粉生產企業，部分也采取了相應的處理措施，相當多的企業則由于資金、土地、技術或其他客觀原因，而沒有對廢水進行處理，更沒有綜合利用廢水中的資源；小型木薯淀粉生產企業的環保意識淡薄，生產廢水基本上未經任何處理，大多數都直接將生產廢水排放地表水體。

      隨著人們環保意識的增強，和政府對污水排放的嚴格把關，尋求一條既有環境效益又有經濟效益污水處理路子是大多數污水排放企業的夢想。本設計綜合國內外研究成果力求為木薯淀粉生產企業排憂解難。

五、淀粉污水處理設備工藝流程

      為除去洗薯水中的固體懸浮物需在UASB池前設格柵池和沉砂池，而為使氣浮池和UASB池的進水穩定需在其前面設一集水井，因從UASB池出來的水嚴重的缺氧，而SBR是好氧處理工藝，為了給SBR池一個緩沖和使SBR進水水質均勻，需在SBR池前設一個預曝氣沉淀池和調節池。UASB池、SBR池、預曝氣沉淀池中產生的污泥經集井泥、污泥濃縮池、污泥脫水間進行處理，最后將污泥轉運。為使UASB產生的沼氣能夠安全的利用需設水封罐。（具體工藝如圖4-1）

      格柵的主要作用是去除木薯皮及結塊的固狀物質，其水自流入沉砂池；沉砂池主要去除水中的沙粒，避免砂粒磨損后續處理工藝的管道和泵，并減輕后續處理構筑物的容積負荷，沉砂池的水自流入調節池；與格柵、沉砂池并聯的是集水井、氣浮池、UASB池、預曝氣沉淀池，集水井1主要是集中原其他工藝段廢水，穩定其水量然后由提升泵提升至氣浮池；氣浮主要是用來回收蛋白質，也除去部分的COD和BOD，其水自流入集水井2；集水井2主要是集中氣浮池出水、穩定水量后，由提升泵提到UASB池；UASB主要是通過厭氧微生物的代謝除去BOD和COD；其出水自流至預曝氣沉淀池，預曝氣沉淀池主要為保護SBR池而設的，當然其也可以除去部分的BOD、SS和COD，其水自流至調節池；調節池主要是使洗薯水和預曝氣沉淀池的出水混勻，使SBR能更好地去除BOD和COD，其水由提升泵提升到SBR池；SBR池主要除去BOD和COD；集泥井、污泥濃縮池和污泥脫水間主要用來對污泥進行預處理。